Фибра. Фиброволокно для стяжки
Фиброволокно: расход, рекомендации по применению
Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.
Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.
Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна - величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.
Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой - это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.
Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной - при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона - длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования - не более 6-7 мм.
Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.
Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)
Серия |
Расход фибры |
Средняя плотность |
Прочность на растяжение при изгибе |
Нормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%) |
Общая усадка (при полном высыхании) |
|||
МПа |
% |
мм/м |
% |
мм/м |
% |
|||
Ф-1 |
0,4 |
528 |
0,23 |
100 |
3,55 |
100 |
8,1 |
100 |
Ф-2 |
0,98 |
538 |
0,41 |
178 |
3,07 |
86 |
7,2 |
89 |
Ф-3 |
1,95 |
530 |
0,54 |
235 |
3,32 |
93 |
7,1 |
88 |
Ф-4 |
2,92 |
532 |
0,60 |
261 |
3,67 |
103 |
6,8 |
84 |
Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.
Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)
Серия |
Расход |
Прочность при сжатии, МПа |
Прочность |
Общая усадка |
||
МПа |
% |
мм/м |
% |
|||
Ф-1 |
0,00 |
29,2 |
1,63 |
100 |
1,32 |
100 |
Ф-2 |
0,95 |
26,0 |
2,27 |
139 |
0,93 |
70 |
Ф-3 |
1,43 |
27,1 |
2,56 |
157 |
0,81 |
61 |
Ф-4 |
1,90 |
28,7 |
2,80 |
172 |
0,54 |
41 |
Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.
Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.
Полипропиленовое фиброволокно (фибра): расход
Область применения |
Рекомендуемый размер фиброволокна, мм |
Расход фиброволокна |
Промышленные полы |
12, 20 |
0,6 кг на 1 м3 - для исключения образования трещин при высыхании (усадке); от 0,9 кг на 1 м3 для повышения прочностных характеристик. |
Железобетонные, бетонные конструкции |
12, 20 |
0,6 кг на 1 м3 для исключения образования трещин при высыхании (усадке); 0,9 кг на 1 м3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин. |
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения) |
12, 20, 40 |
от 0,6 кг волокна на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия; |
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы) |
6, 12 |
Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства |
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы |
6, 12 |
Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства |
Тротуарная плитка |
6, 12 |
от 0,6 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства. |
Способ применения фиброволокна
Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .
Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси